Анализ и оптимизация карты контрольных точек предприятий горно-металлургического комплекса, подготовка спецификации оборудования для отбора проб исходя из значений погрешностей измерения

Аудит действующей карты контрольных точек актуален при планировании модернизации измерительной системы предприятия. Одной из задач аудита может быть формирование оптимальной спецификации необходимого оборудования для отбора проб.

Кодекс лучших практик учета металлов AMIRA P754 накладывает строгие требования на типы и качество измерений в точках передачи материальных ценностей (например, рудный передел -> обогатительный передел, обогатительный -> металлургический, и т. п.), а также в точках товарного и технологического контроля. Кроме того, при выборе измерительного оборудования необходимо учитывать цели каждого конкретного измерения.

Например, погрешность измерения массы металла в потоке зависит в общем случае от погрешностей измерения трех параметров - влажной массы, содержания влаги и содержания металла. В свою очередь погрешность измерения влажной массы соответствует погрешности весового оборудования, погрешность измерения содержания влаги зависит от погрешности отбора пробы на влагу и аналитической погрешности, погрешность измерения содержания металла – от погрешности отбора пробы на химический анализ, погрешности подготовки такой пробы и аналитической погрешности.

Нередко возникают ситуации, когда в силу сложности отбора и подготовки проб, погрешности измерения содержания влаги и металла (часто, только погрешность содержания металла) значительно превышают погрешность измерения влажной массы. Как следствие их вклад в погрешность измерения массы металла значительно превышает вклад погрешности измерения влажной массы.

Поэтому, если в данной контрольной точке важно знать именно массу металла, не имеет смысла приобретать для нее высокоточное и, как правило, дорогостоящее весовое оборудование, достаточно обойтись рядовым. Поскольку получаемое при этом увеличение точности измерения влажной массы будет попросту незаметно в общей погрешности измерения массы металла. В такой ситуации более эффективными выглядят инвестиции в улучшение процедур отбора проб.

Наши специалисты оказывают услуги в области подбора измерительного оборудования и написания регламентов отбора проб, которые обеспечат целевые уровни погрешностей измерения:
  • подготовка подробной спецификации оборудования для отбора проб:
    • сбор информации по неоднородности материала;
    • расчет массы первичной пробы и, как следствие, размерных параметров пробоотборника и частоты отбора;
    • расчет параметров сократителей с промежуточными классами крупности и массами вторичных и третичных проб;
    • спецификация минимальных требований к задачам отбора проб;
    • спецификация минимальных требований к задачам отбора проб;
  • контроль предложений, поступивших от поставщиков оборудования для отбора проб:
    • технический обзор коммерческих предложений поставщиков, на предмет соответствия предложенного решения спецификации;
    • при наличии расхождений – проверка аргументации и обоснования поставщика;
    • проверка соответствия лучшим технологиям и практикам.
  • контроль установки оборудования для отбора проб:
    • проверка соответствия в части задач отбора проб (размер оборудования, частота отбора проб, согласованность стадий пробоподготовки);
    • проверка представительности путем проведения специализированного отбора проб.
При выполнении аудита в рамках внедрения системы статистического расчета согласованного баланса металлов, такой, как BILCO или INVENTEO, на основе действующей карты контрольных точек формируется схема балансовых узлов предприятия.

Если Вы планируете модернизацию измерительной системы Вашего предприятия, хотите оптимизировать карту контрольных точек и подобрать оборудование для отбора и подготовки проб с учетом свойств материала и целевых погрешностей измерения, думаете об улучшении регламентов отбора проб, свяжитесь с нами по адресу: sales@procsim.ru.